Krótkie omówienie procesu kucia pionowego zwrotnicy samochodowej

Krótkie omówienie procesu kucia pionowego zwrotnicy samochodowej
W samochodzie jest ujemny kąt, proces jego produkcji jest bardziej złożony, w pioniekucieproces jest niemożliwy do wykucia, więc integralny widelec zwrotnicy samochodu ten poziomy proces kucia, wzdłuż kierunku osiowego (kierunek poziomy) rozdzielania zwrotnicy, więc z powodu kucia musi istnieć na rysunku Kąt i problemy z lataniem, co powoduje duży margines na dole pilnika wewnętrznego, Flash duży (współczynnik wykorzystania materiału wynosi średnio tylko około 72%), duża siła kucia (potrzebny duży sprzęt ciśnieniowy), blokowanie (proces pomocniczy), potrzeba po dwukrotnym kuciu proces blokowania ª może skutecznie zagwarantować formowanie części, formowanie wskaźnika wykorzystania materiału jest niski, koszt produktu jest wysoki.

Aby rozwiązać ten problem, producent wprowadził zintegrowany proces kucia pionowego zwrotnicy samochodowej, aby zapewnić dostawę kwalifikowanych części, poprawić wykorzystanie materiałów, rozwiązać problem wysokich kosztów części.

Konkretne etapy tego procesu są następujące:

1. Wypełnij powierzchnię otworu dużego ucha widelca zwrotnicy samochodu, aby utworzyć dodatni kąt i uformować kąt rysowania matrycy; Zwrotnica kierownicy samochodu jest mała i poza uchem otwartej powierzchni do wypełnienia, tworząc kąt dodatni, tworząc kąt rysowania

2, od zwrotnicy samochodowej i soli kołnierzowej, i po obu stronach pionowego rozdzielania matrycy wideł, pionowej powierzchni rozdzielającej matrycę i pionowego pręta;

3, kucie pionowe na maszynie do kucia, użycie okrągłej stali, bez kęsów, po wstępnym kuciu, końcowe kucie bezpośrednio formujące: duże ucho i małe ucho wewnątrz dna również bezpośrednio kucie; Następnie najnowocześniejsza, kondycjonująca kuracja;

4. Odkuwki widelca zwrotnicy po cięciu krawędzi i obróbce kondycjonującej są obrabiane w celu wytworzenia dużej i wewnętrznej powierzchni otworu ucha oraz małej i zewnętrznej powierzchni otworu ucha, tak aby duża i wewnętrzna powierzchnia otworu ucha tworzyła ujemny kąt z linią środkową część pręta, a mała i zewnętrzna powierzchnia otworu ucha tworzy ujemny kąt z linią środkową części pręta.

Korzystne efekty:

Ze względu na zmianę formy podziału formy, uzupełniono dużą i wewnętrzną otwartą powierzchnię ucha oraz małą otwartą powierzchnię ucha widelca, oszczędzając proces wytwarzania wykroju, realizując formowanie kucia pionowego, a następnie formowanie obróbki miejsca wypełnienia; Pionowy obszar podziału matrycy jest o około 50% mniejszy niż w przypadku kucia poziomego, siła uderzenia kucia jest o około 50% mniejsza, krawędź latająca jest zmniejszona, stopień wykorzystania materiału jest o około 20% wyższy, proces wtórnego wytwarzania wykrojów w kuciu poziomym zmniejsza się, poprawia się wydajność kucia i zmniejsza się koszt produkcji. Jednocześnie, ponieważ spód ucha wewnętrznego jest formowany przez kucie bezpośrednie, technologia przetwarzania kąta rysowania utworzonego przez kucie poziome i spód ucha wewnętrznego jest zmniejszona.