Usprawnienie procesu odkuwania okrągłej pokrywy ogniotrwałej

Po powyższej analizie, w celu poprawy jakości powierzchnikuciepuste i zmniejszyć problem włączenia, konieczne jest ulepszenie następujących aspektów:

1. Popraw jakość powierzchni półfabrykatu przed kuciem, zwłaszcza półfabrykat przed kuciem nie powinien mieć wad, takich jak wtrącenia i pęknięcia powierzchni;

2. Kształt i średnica półfabrykatu: pierścieniowa, fazowana krawędź, średnica wewnętrzna jest nieco mniejsza niż rozmiar wewnętrznej średnicy kucia, średnica zewnętrzna jest nieco większa niż rozmiar średnicy zewnętrznej półfabrykatu, tak że wada powierzchni półwyrobu przed kuciem znajduje się w obszar flyside odkuwki, po kuciu formowanie nie wpłynie na jakość powierzchni odkuwki;

3. Grubość półfabrykatu: Masa półfabrykatu przed kuciem jest równa sumie ciężaru części kutej, ciężaru części pomocniczej i ciężaru surowej krawędzi. Masę tę można uzyskać przez bezpośrednie zważenie uformowanej części;Następnie dla wymiaru wewnętrznego w średnicy wewnętrznej jest nieco mniejszy niż rozmiar średnicy wewnętrznej kucia, średnica zewnętrzna jest nieco większa niż rozmiar średnicy zewnętrznej półfabrykatu na podstawie ustawienia, po korekcie i potwierdzeniu formy testowej;Ze względu na dobrą plastyczność miedzi, jej grubość półwyrobu można przetworzyć na pierścienie o równej grubości, a jej grubość można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

Waga blanku = 3,14/4 (D na zewnątrz 2-D wewnątrz 2) * Gęstość miedzi * Grubość Aby uzyskać wymagany półfabrykat, istnieje kilka opcji

Schemat 1. Pręt pierścieniowy o określonym rozmiarze - cięcie piłą.

Ponieważ półfabrykat pierścieniowej kutej pokrywy ogniowej ma wiele specyfikacji, a zewnętrzna średnica pręta pierścieniowego jest zbyt duża, aby uzyskać pręt pierścieniowy o tej samej średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, musi on skoordynować się z dostawcą w celu ponownego otwarcia formy, co jest bardzo trudne, trudne do nabycia na rynku i wiąże się z wysokimi kosztami, dlatego odrzuca się ten program.

Schemat drugi: Materiał pręta - materiał do cięcia piłą - kucie spęczanie - wiercenie otworu wewnętrznego - toczenie otworu wewnętrznego.

Proces spęczania spowoduje pęknięcie zewnętrznej krawędzi wykroju, tworząc defekty. Jednocześnie proces wykonywania półfabrykatu jest skomplikowany, wiercenie i obracanie spłaszczenia półfabrykatu jest trudne do zlokalizowania, co nie sprzyja obróbce. Ten schemat jest również mało wykonalny, więc ten schemat nie jest wykonalny.

Schemat 3. Odlewanie odśrodkowe – toczenie i fazowanie.