Fabryka kołnierzy to przedsiębiorstwo zorientowane na produkcję, które produkuje kołnierze. Kołnierze to części połączone między rurami i rurami i służą do łączenia końców rur. Przydatny również w kołnierzu wlotowym i wylotowym sprzętu, do połączenia między dwoma urządzeniami. Proces produkcji fabryki kołnierzy dzieli się głównie na
kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie.
Fabryka kołnierzy to produkcja przedsiębiorstwa produkującego kołnierze, kołnierz jest połączony między rurą a częściami rury, używany do połączenia między końcem rury; Przydatny również w kołnierzu wlotowym i wylotowym sprzętu, do połączenia między dwoma urządzeniami. Proces produkcji fabryki kołnierzy dzieli się głównie na kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie.
Proces kucia fabrycznego kołnierza
Proces kucia składa się zasadniczo z następujących procedur, a mianowicie wyboru wysokiej jakości podawania kęsów, ogrzewania, formowania i chłodzenia po kuciu. Proces kucia obejmuje kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie membranowe. Produkcja, w zależności od wielkości jakości kucia, liczba partii produkcyjnych wybiera różne metody kucia.
Proces odlewania fabrycznego kołnierza
Zaletą odlewania jest to, że można uzyskać bardziej złożony kształt, a koszt jest stosunkowo niski. Kołnierz odlewniczy, kształt i rozmiar półfabrykatu są dokładne, ilość przetwarzania jest niewielka, tania, ale występują wady odlewnicze (pory. Pęknięcie. Inkluzja); Wewnętrzna struktura odlewu jest mniej opływowa (jeśli jest to część tnąca, opływowość jest gorsza);
Technologia cięcia fabryki kołnierzy
Tarcza z wewnętrzną i zewnętrzną średnicą oraz grubością kołnierza jest wycinana bezpośrednio na płycie środkowej, a następnie obrabiany jest otwór na śrubę i linia wodna. Wytworzony w ten sposób kołnierz nazywany jest kołnierzem ciętym, tego rodzaju średnica kołnierza do szerokości płyty jest ograniczona.
Proces walcowania fabrycznego kołnierza
Proces wycinania taśm ze średniej płyty, a następnie nawijania ich w okrąg nazywa się nawijaniem, który jest używany do produkcji niektórych dużych kołnierzy. Po zakończeniu nawijania wykonuje się spawanie, następnie wykonuje się spłaszczanie, a linia wodna i otwory na śruby są obrabiane.
to jest nasz sprzęt kontrolny CMM firmy kucia precyzyjnego tongxin: