Charakterystyka i zastosowania metali kutych

Zalety:

Szybkość chłodzenia formy metalowej jest szybsza, struktura odlewu jest bardziej zwarta, można ją wzmocnić przez obróbkę cieplną, właściwości mechaniczne piaskuodlewjest o około 15% wyższy.

Odlewanie form metalowych, jakość odlewania jest stabilna, chropowatość powierzchni jest lepsza niż odlewanie piaskowe, współczynnik odrzucenia jest niski.

Warunki pracy są dobre, wydajność wysoka, a pracowników łatwo opanować.

Niedogodności:

Rodzaj metalu ma wysoką przewodność cieplną i słabą zdolność wypełniania.

Sam rodzaj metalu jest nieprzepuszczalny. Należy podjąć odpowiednie środki w celu skutecznego wyczerpania.

Gatunek metalu jest nieplastyczny, łatwo pęka i odkształca się podczas krzepnięcia.

Kucie piasku:

Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe, duże, proste, złożone, pojedyncze, duże ilości. Piasek jest bardziej ogniotrwały niż metal, więc w tym procesie stosuje się również materiały o wyższych temperaturach topnienia, takie jak stopy miedzi i metale żelazne.


Forma do odlewania w piasku, najczęściej wykonana z drewna, potocznie zwana formą do drewna. Aby poprawić dokładność wymiarową, często stosuje się formę ze stopu aluminium lub formę z żywicy o długiej żywotności. Chociaż cena została poprawiona, ale nadal jest znacznie tańsza niż forma odlewnicza z metalu, w małej partii i dużej produkcji przewaga cenowa jest szczególnie widoczna.

Kucie metali:

Używając odlewów metalowych, musimy wziąć pod uwagę następujące czynniki: długi cykl produkcyjny, wysoki koszt, nieodpowiednie do produkcji pojedynczych sztuk, małych partii; Nie nadaje się do odlewania skomplikowanych kształtów (zwłaszcza wnęki wewnętrznej), cienkich ścian i dużych odlewów (forma typu metalowego jest ograniczona rozmiarem materiału formy i wydajnością sprzętu do obróbki wnęki i sprzętu odlewniczego, więc rodzaj metalu nie nadaje się do produkcji szczególnie dużych odlewów). Koszt formy jest droższy niż forma piaskowa i jest tańszy niż odlewanie ciśnieniowe.

Kucie grawitacyjne:

Jest szeroko stosowany w produkcji różnych odlewów z metali nieżelaznych, ale odlewanie form metalowych ma również pewne wady, takie jak niski stopień wykorzystania metalu, trudne odlewanie cienkościennych złożonych odlewów i mniejsza gęstość struktury odlewu niż odlewanie ciśnieniowe.

Kucie wysokociśnieniowe:

Ponieważ ciekły metal w procesie napełniania wnęki pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, nieuchronnie powietrze we wnęce jest owinięte w odlew, tworząc podskórne pory, więc odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium nie nadaje się do obróbki cieplnej, odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku nie nadaje się do natrysku powierzchniowego (ale może być farbą w sprayu). W przeciwnym razie wewnętrzne pory odlewu zostaną rozszerzone termicznie i spowodują odkształcenie odlewu lub powstanie pęcherzyków podczas ogrzewania w wyniku powyższej obróbki.

Naddatek na mechaniczne cięcie odlewów ciśnieniowych powinien być również mniejszy, zwykle około 0,5 mm, co może nie tylko zmniejszyć ciężar odlewu, zmniejszyć ilość cięcia w celu obniżenia kosztów, ale także uniknąć penetracji gęstej warstwy powierzchniowej, odsłaniając podskórne pory, w wyniku złomu przedmiotu obrabianego.

Ze względu na luźne wnętrze części odlewanych ciśnieniowo, słabą plastyczność i wytrzymałość, nie nadaje się do produkcji łożysk obciążonych udarowo. Grubość ścianki odlewu jest jednolita, a odlew cienkościenny 3 ~ 4 mm jest odpowiedni, a maksymalna grubość ścianki powinna być mniejsza niż 6 ~ 8 mm, aby zapobiec wnęce skurczowej i innym defektom. Unikaj dodawania maszyny, aby zapobiec odsłonięciu otworów wewnętrznych.

Niskie ciśnieniekucie:

Wypełnienie ciekłym metalem pod działaniem ciśnienia może poprawić płynność ciekłego metalu, dobrą plastyczność odlewu, sprzyja powstawaniu wyraźnych konturów, gładkiej powierzchni odlewu, korzystniejsze jest formowanie dużych odlewów cienkościennych ; Odlew krystalizuje i krzepnie pod wpływem ciśnienia i może być w pełni podawany, dzięki czemu odlew ma gęstą strukturę i wysokie właściwości mechaniczne; Wydajność procesu ciekłego metalu jest lepsza. Ogólnie rzecz biorąc, pion nie jest potrzebny, więc wydajność ciekłego metalu jest znacznie zwiększona, a wydajność może osiągnąć 90%. Dobre warunki pracy, wysoka wydajność produkcji, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja to także wybitne zalety odlewania niskociśnieniowego.

Odlewanie niskociśnieniowe ma szeroki zakres zastosowań do gatunków stopów i może być zasadniczo stosowane do wszystkich rodzajów stopów odlewniczych. Nie tylko do odlewania stopów metali nieżelaznych, ale także do żeliwa, staliwa. Szczególnie w przypadku łatwo utleniających się stopów metali nieżelaznych wykazuje doskonałą wydajność, to znaczy może skutecznie zapobiegać wytwarzaniu utlenionego żużla przez metalową ciecz w procesie odlewania. Odlewanie niskociśnieniowe nie ma specjalnych wymagań co do materiału odlewniczego.

to dobre odkuwki produkowane przez firmę kucia precyzyjnego tongxin: