Badania procesu kształtowania odkuwek tłoczysk z głębokim otworem

Czy wiesz, jak przebiega proces formowania tłoczyska z głębokim otworemodkuwkijest studiowany? Przedstawmy ci to.



Odkuwki tłoczyska są szeroko stosowane w samochodach, sprężarkach, hydraulicznych urządzeniach podnoszących i innych okazjach, jego środowisko pracy jest złożone, przy wykonywaniu ruchu posuwisto-zwrotnego, nie tylko po to, aby wytrzymać obciążenie i obciążenie udarowe, oraz posuwisto-zwrotnie pracę zewnętrzną z określoną prędkością. Jego wydajność jest związana z normalną pracą sprzętu i bezpieczeństwem osobistym personelu, szczególnie ważne jest, jak poprawić technologię przetwarzania tłoczyska, aby poprawić właściwości mechaniczne i żywotność tłoczyska w jak największym stopniu.



Odkuwki tłoczysk są odkuwkami osiowosymetrycznymi z głębokimi otworami nieprzelotowymi. Tradycyjne procesy wytwarzania takich odkuwek obejmują obróbkę skrawaniem, odlewanie i kucie swobodne. Właściwości mechaniczne części wytwarzanych tradycyjną technologią są nie tylko trudne do zagwarantowania, ale także wiążą się z wieloma problemami, takimi jak niski stopień wykorzystania materiału. Jako metoda formowania bliskiego netto, wytłaczanie na gorąco przezwycięża wiele niedociągnięć tradycyjnej technologii, ale nadal istnieją pewne niedociągnięcia w formowaniu odkuwek tłoczyska z głębokimi otworami, takie jak nierównomierny rozkład pola temperatury stempla i niedopełnienie odkuwek.

Proces wyciskania na gorąco odkuwek tłoczyska z głębokim otworem jest badany za pomocą symulacji numerycznej i eksperymentu fizycznego. W artykule dokonano analizy charakterystyki strukturalnej odkuwek tłoczyska z głębokim otworem oraz wpływu jednoetapowego procesu wyciskania na jakość kształtowania, pole temperatury matrycy i siłę kształtowania odkuwek za pomocą programu elementów skończonych DEFORM-3D. Ponadto w pracy przeprowadzono także eksperyment fizyczny procesu wytłaczania jednoetapowego, a wyniki symulacji porównano z wynikami eksperymentu fizycznego, który zweryfikował poprawność symulacji numerycznej. Wpływ różnych parametrów procesu na kształtowanie odkuwki badano metodą jednoczynnikowej rotacji. Mając na celu określenie stanu podsypki ODKUWEK w procesie pojedynczego wyciskania, wprowadzono dwuetapowy proces kształtowania w celu zaprojektowania dwóch rodzajów gotowych kształtów dna stożka oraz przeprowadzono analizę numeryczną różnych kształtów i rozmiarów dna stożka gotowych wlewków i uzyskano rozsądne kształty dna stożka i rozmiary gotowych kęsów. Zwracając uwagę na to, że podczas wyciskania na gorąco odkuwek tłoczyska z głębokim otworem łatwo dochodzi do uszkodzenia stempla, przeanalizowano przyczyny uszkodzeń matrycy i wyznaczono kryterium stopniowego wyciskania. Dodatkowo, zgodnie z ustalonymi kryteriami krokowymi, przyjmując jako obiekt badań stempel formujący odkuwki tłoczyska, w programie elementów skończonych DEFORM-2D wyznaczono rozsądne czasy wyciskania stopniowego.