Technologia reaktywnego smarowania powłoką półfabrykatów do kucia na zimno

Kucie na zimno, wytłaczanie na zimno i inne procesy mają dużą ilość odkształceń i duży nacisk jednostkowy. Jeśli smarowanie nie jest dobre, żywotność matrycy gwałtownie spadnie. Stal niskowęglowa, stal średniowęglowa, stal eutektoidalna, stal hipereutektoidalna, stop aluminium (wytłaczanie na zimno) duże odkształcenie, stal niskostopowa i stal łożyskowa półfabrykat kucia na zimno, wytłaczanie na zimno, smarowanie ciągnienia zwykle przyjmuje pustą powłokę fosforanową (film) i mydło metaliczne , kwasy tłuszczowe, grafit, klucz dwusiarczkowy i organiczne materiały polimerowe z kombinacją technologii smarowania. Połączony proces smarowania powłoki szczawianowej (powłoki) i mydła metalicznego oraz innych środków smarnych jest stosowany do kucia na zimno i wytłaczania na zimno stali nierdzewnej.

Technologia smarowania powłoką fosforanową i szczawianową jest rodzajem technologii smarowania, która osiąga doskonały efekt smarowania poprzez tworzenie reaktywnej warstwy jako nośnika i nakładanie smaru na powierzchnię półfabrykatu. Stal węglowa i niskowęglowa stal stopowa wykorzystują głównie fosforanowanie do tworzenia powłoki. Gdy zawartość wypełnienia w stali jest większa niż 5%, nie może to być fosforanowanie. Dlatego w obróbce powierzchniowej stali nierdzewnej, stopu na bazie reduktu i stopu Gaoming wykorzystuje się szczawian do utworzenia powłoki.

Metal jest traktowany roztworem zawierającym fosforan w celu utworzenia chemicznej warstwy konwersyjnej fosforanu metalu. Ten proces nazywa się fosforanowaniem, a utworzona warstewka konwersji fosforanu metalu nazywana jest warstewką fosforanującą.

Rozwój technologii fosforanowania ma ponad 100-letnią historię i jest szeroko stosowany w samochodach, wojsku, urządzeniach elektrycznych, maszynach i innych dziedzinach przemysłu. Jego głównym zastosowaniem przemysłowym jest pokrycie warstwy folii fosforanującej na powierzchni stali, aby zapobiec rdzewieniu, drugim jest odporność na zużycie, tarcie i smarowanie do użytku. W kampanii ChengZaiJian, takiej jak przekładnia, sprężarka, pierścień tłokowy, specjalna struktura ziarna i twardość folii fosforanującej mogą być stosowane w celu uzyskania odporności na zużycie, mniejszego efektu redukcji tarcia, w procesie obróbki metali, głównym zastosowaniu folii fosforanującej i jej zastosowanie do innego smaru (takiego jak mydło metaliczne) aż do funkcji smarowania, w celu zmniejszenia uszkodzenia formy lub poprawy wydajności formowania.

1. Wyżarzanie półfabrykatów kuźniczych

Pierwszym procesem wstępnej obróbki półfabrykatów jest wyżarzanie niskotemperaturowe, które ma na celu zmniejszenie twardości i poprawę plastyczności. Do podgrzewania stali niskowęglowej i średniowęglowej do Acl poniżej 40C? 6O'C (ogólnie zalecane 67O'C 15'C), po konserwacji cieplnej, powolne chłodzenie. W przypadku półfabrykatów ze stali eutektomizowanej i nadektomizowanej stosuje się wyżarzanie sferoidyzujące do sferoidyzacji węglika żelazowego i innych węglików, które są podgrzewane do 20C ~ 30C poniżej Acl lub 20'C powyżej Au. 40C, po przetrzymaniu, chłodzeniu izotermicznym lub powolnym chłodzeniu pieca.

2, usuwanie alkalicznego oleju myjącego

Obróbka powierzchni obejmuje mycie alkaliczne w celu usunięcia oleju mineralnego oraz oleju zwierzęcego i roślinnego na powierzchni półfabrykatu oraz mycie kwasem w celu usunięcia rdzy. Przed fosforanowaniem powierzchnia półfabrykatu musi być oczyszczona, aby warstwa fosforanowa była mocno przymocowana do półfabrykatu.

Alkaliczny roztwór do usuwania oleju:



(1)Na()H(60? 100)g/L Na,C03(60~80)g/L Na:,PO, (25? 80)g/L Na2SiO3(10~ 15)g/L H2O IL



Temperatura obróbki 285"C, czas obróbki 15min ? 20 min.



(2)NaOH50g/L Na2CC).(50g/L Na3PO430g/L H2O IL



Temperatura obróbki 8O'C ~ 1OO'C, czas obróbki 30min? 40 minut



Usuwanie oleju w roztworze alkalicznym jest w rzeczywistości reakcją zmydlania NaOH i oleju. Produkt jest mydłem, należy go myć ciepłą i zimną wodą, w przeciwnym razie wpłynie to na kolejny etap usuwania rdzy.

3, czyszczenie kwasem usuwanie rdzy



Kwaśny roztwór do usuwania rdzy:



(1)H2S04(120~180)g/L NaCl(8~10)g/L H2O IL



Reakcje chemiczne: Fe2O3 3H2SO, -- Fe2(SO4), 3H2O

Temperatura obróbki 65 C -- 75°C, czas obróbki 5min? 15 minut.

(2) silny HC1

Temperatura obróbki była temperaturą pokojową, a czas obróbki wynosił 5 min ~ 10 min

Reakcja chemiczna: FezQ 6HCl^FeCL, 3H2O

Po usunięciu rdzy należy umyć czystą ciepłą i zimną wodą, w przeciwnym razie wpłynie to na kolejny efekt obróbki fosforanowej.

4, fosforanowanie

Film fosforanowy jest tworzony przez fosforan i żelazo w celu wytworzenia rowka reakcji chemicznej smaru, film smarny i metalowa powierzchnia lepka Przy bardzo silnym i pewnym smarowaniu porowata folia fosforanowa może wchłaniać i przechowywać duże ilości drugiej fazy (takiej jak metaliczna mydło), tworząc kompozytową technologię smarowania, co znacznie poprawia efekt smarowania.

to precyzyjne części do kucia produkowane przez firmę kucia precyzyjnego tongxin