Klasyfikacja i kierunek rozwoju kucia

Kucieto metoda przetwarzania, która wykorzystuje maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na kęsy metalowe w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego w celu uzyskania części kutych o określonych właściwościach mechanicznych, kształcie i rozmiarze. Jest to jeden z dwóch elementów kucia (kucie i tłoczenie). Poprzez kucie można wyeliminować wady, takie jak luźny stan odlewu powstający w procesie wytapiania metalu, a także zoptymalizować strukturę mikrostruktury. Jednocześnie właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż właściwości odlewów z tego samego materiału, ponieważ zachowana jest pełna opływowość metalu. W maszynach o dużych obciążeniach, ciężkich warunkach pracy ważnych części, oprócz prostego kształtu mogą być walcowane blachy, profile lub elementy spawane, więcej odkuwek.



Po pierwsze, zgodnie z narzędziami kuźniczymi i rozmieszczeniem matryc o różnej klasyfikacji



Kucie można podzielić na następujące kategorie w zależności od różnych narzędzi i rozmieszczenia matryc:



1, swobodne kucie przy użyciu niektórych narzędzi i sprzętu, użycie uderzenia lub nacisku, aby metal w górnej i dolnej części żelaza (blok kowadła) swobodnie przepływał na cztery strony, odkształcanie w celu uzyskania wymaganych odkuwek. Istnieją głównie kucie ręczne i kucie mechaniczne dwa.



Charakteryzuje się elastyczną technologią, niską dokładnością obróbki i niskimi kosztami oraz nadaje się do produkcji jednostkowej i małoseryjnej.



2. Kucie matrycowe opon jest najpierw formowane przez kucie swobodne, a następnie uzupełniane matrycą opon, aby poprawić dokładność kształtu półfabrykatu.



Jego cechy: elastyczny proces, wysoka precyzja obróbki, odpowiedni do produkcji mało i średnioseryjnej.



3. Kucie matrycowe Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe i kucie matrycowe. Podgrzany metalowy półfabrykat jest wkładany do komory matrycy kuźniczej o określonym kształcie, a odkuwka jest formowana przez zamknięcie matrycy.



Jego cechy: pojedynczy produkt, wysoka precyzja obróbki, prosta obsługa, wysoka wydajność produkcji, nadaje się do produkcji masowej.

Dwa, zgodnie z klasyfikacją temperatury odkształcenia kucia



1. Proces kucia na gorąco kucia, w którym ostateczna temperatura kucia jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji, a temperatura przedmiotu obrabianego jest wyższa niż temperatura matrycy.



2, matryca do kucia izotermicznego z urządzeniem grzewczym i konserwującym, kucie w stałej temperaturze.



3. Kucie na zimno odnosi się do kucia w temperaturze pokojowej lub niższej od temperatury rekrystalizacji przedmiotu obrabianego.



4. Kucie na ciepło znajduje się pomiędzy kuciem na gorąco a kuciem na zimno.



Trzy, kucie matrycowe zgodnie z klasyfikacją ruchu



1. Cechą charakterystyczną zwykłego kucia matrycowego jest to, że matryca porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w linii prostej względem półwyrobu.



2. Półfabrykat do kucia porusza się w linii prostej, a dwie matryce do kucia poruszają się w kierunku obrotowym. Oś obrotu jest prostopadła do kierunku ruchu półfabrykatu.



3, poprzeczna oś szprychy tocznej jest równoległa do siebie, kierunek obrotu jest taki sam, oś obrotu części tocznych jest równoległa do osi obrotu szprychy tocznej, ale kierunek obrotu jest przeciwny.



4. Oś walcarki ukośnej jest skrzyżowana pod małym kątem, a jej kierunek obrotu jest taki sam. Walcowany element porusza się w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu walcowanej szprychy na dwóch szeregach przecinających linie środkowe.



5. Oprócz obrotu obrotowa głowica walca również wykonuje obrót, przedmiot obrabiany nie obraca się, ale występuje ruch posuwu osiowego.

6. Kilka młotków jest rozmieszczonych symetrycznie wokół promieniowego kęsa do kucia, które są podawane wzdłuż promieniowego kierunku kęsa. Wykonywane jest kucie synchroniczne o wysokiej częstotliwości, a kęs jest zwykle podawany podczas obracania.

jest to sprzęt inspekcyjny firmy kucia precyzyjnego tongxin, aby zapewnić wysoką precyzję naszych części