Jak projektuje się rysunek kucia w kuźni?

Bezpłatne kuciezwykle odnosi się do kucia ręcznego i maszynowego. Ręczne kucie swobodne polega głównie na kuciu ręcznym za pomocą prostych narzędzi w celu zmiany kształtu i rozmiaru półwyrobu w celu uzyskania pożądanego kucia. Metodę tę stosuje się głównie przy produkcji drobnych narzędzi lub urządzeń. Kucie bez maszyny (określane jako kucie swobodne) polega głównie na specjalnym sprzęcie do kucia swobodnego i specjalnych narzędziach do kucia półfabrykatu, zmiany kształtu i rozmiaru półfabrykatu, aby uzyskać wymagane kucie.

Kucie bez maszyny można podzielić na kucie bez użycia młota i kucie bez użycia prasy hydraulicznej, zgodnie z różnymi rodzajami używanego sprzętu. Ta pierwsza służy do kucia małych i średnich odkuwek swobodnych, druga służy głównie do kucia dużych odkuwek swobodnych. Maszyna do kucia promieniowego została opracowana w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Stosowany jest głównie do formowania odkuwek wałów stopniowych i specjalnych.

Istotą procesu swobodnego kucia jest wykorzystanie prostych narzędzi do stopniowej zmiany kształtu, rozmiaru i struktury pierwotnego półwyrobu w celu uzyskania pożądanego procesu kucia. Przedmiotem badań procesu kucia swobodnego jest prawo kształtowania odkuwek oraz metoda poprawy jakości odkuwek.

Zalety swobodnego kucia to: użyte narzędzie jest proste, duża wszechstronność, elastyczność, dzięki czemu nadaje się do pojedynczego i małego kucia, zwłaszcza do produkcji dużych kucia, co zapewnia ekonomiczną i szybką metodę próbnej produkcji nowych produktów, nie- standardowe mocowanie narzędzi i produkcja matryc. Aby zmniejszyć obciążenie sprzętu do kucia matrycowego lub w pełni wykorzystać istniejący sprzęt do kucia matrycowego, uprościć strukturę kucia matrycowego, niektóre części kucia matrycowego półfabrykatu są również wykonywane na swobodnym sprzęcie do kucia. Wadami kucia swobodnego są jednak: mała precyzja kucia, duży naddatek na obróbkę, niska produktywność, duża pracochłonność itp.

Proces projektowania i zasada projektowania rysunku kucia są takie same jak w przypadku kucia matrycowego, ale parametry technologiczne i określone etapy pracy powinny być odpowiednio obsługiwane zgodnie z charakterystyką prasy kuźniczej.

Charakterystyka wyboru pozycji przecięcia: w przypadku niektórych odkuwek powierzchnia przecięcia nie znajduje się już na przekroju podłużnym odkuwki, jak w przypadku kucia matrycowego, ale na jej maksymalnym przekroju. To rozstanie ma wiele zalet.

Zmniejsza się długość linii konturu podziału, upraszcza się kształt, zmniejsza się objętość szorstkiej krawędzi, oszczędza się półfabrykat, materiał matrycy i czas obróbki. Wykrojnik staje się prostszy i łatwiejszy w produkcji. Po ustawieniu kucia matrycowego można wykuć wnękę z głębokim otworem, która jest trudna do wykucia na młotku. W procesie kucia matrycowego zmienia się sposób formowania odkuwek. Zamiast ciągnienia i walcowania można zastosować wytłaczanie i obróbkę zgrubną bloków.

W przypadku odkuwek o skomplikowanych kształtach metoda przecinania matrycowego jest taka sama jak w przypadku kucia matrycowego młotkowego, a maksymalny profil podłużny jest nadal podzielony.

Tolerancja i tolerancja: Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja kucia matrycowego na prasie korbowej jest o 30% -50% mniejsza niż na młotku, a tolerancja jest odpowiednio zmniejszana, zwykle w granicach 0,2-0,5 mm. Po przyjęciu odkształcenia przez wytłaczanie naddatek promieniowy pręta może być mniejszy, zwykle tylko 0,2-0,8 mm.

Nachylenie kucia matrycowego, promień zaokrąglenia i przebijanie skórą: Nachylenie kucia matrycowego jest takie samo jak w przypadku młota, gdy pręt przeciskowy nie jest używany. W przypadku zastosowania pręta przeciskowego nachylenie kucia matrycowego można znacznie zmniejszyć. Ze względu na małą bezwładność i słabą nośność metalowego rowka wypełniającego promień zaokrąglonego naroża powinien być większy niż promień kucia matrycowego na młotku. Sposób wyznaczania promienia zaokrąglenia i przebicia oraz zasady rysowania odkuwek mogą odnosić się do obróbki odkuwek matrycowych.