Omówienie schematu dopasowania automatycznej linii produkcyjnej elementów kutych

Precyzja samej prasy decyduje o jakości produktu. Funkcja wysokiego ciśnienia może wytwarzać dobre produkty. Wręcz przeciwnie, przepustowość produktu wytwarzanego przez prasę z niską precyzją jest bardzo niska.



1) Równoległość prasy odnosi się do dokładności równoległości między suwakiem a stołem roboczym. Jeśli ta dokładność jest słaba, rozmiar i dokładność części będą słabe w trakciekucie.



2) Jeśli błąd płaskości dolnej powierzchni stołu warsztatowego lub suwaka jest duży, na przykład wklęsły, doprowadzi to do słabej płaskości części i poważnego uszkodzenia formy lub deformacji.



3) Ponadto duży wpływ ma również dokładność pionowa między linią środkową suwaka a stołem roboczym. Kiedy linia środkowa jest przekrzywiona, górny stempel i dolna matryca są przekrzywione w środku, a dokładność kształtu jest słaba, gdy części o długim kształcie są ściśnięte i udoskonalone.



Jeśli precyzja procesu kucia i urządzeń kuźniczych jest dobrze kontrolowana, precyzja wytwarzanych części jest nie mniejsza niż precyzja obrabiarki. Ogólna klasyfikacja doskonałej precyzji kucia na zimno i na ciepło przedstawia się następująco:



1) Dokładność wymiarowa matrycy do kucia wpływa bezpośrednio na precyzję produktów.



Zasadniczo najpierw ocenia się zakres odchylenia wielkości między częściami a używaną formą, a następnie koryguje się dokładność formy. Dokładność korekcji formy zwykle waha się około 0,03 mm.



2) Dynamiczna dokładność stanu kucia na prasie wpływa również na dokładność części.



Dokładność dolnej powierzchni suwaka prasy jest zwykle nazywana stabilnością dolnego martwego punktu. Ze względu na istnienie odkształcenia sprężystego dokładność czasami znacznie się zmienia, co bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową grubości dna i wypukłej grubości krawędzi części tłoczących.



3) Precyzja zamykania matrycy kuźniczej wpływa również na precyzję kucia części.



Górne i dolne matryce matrycy są zwykle zaprojektowane z mechanizmem prowadzącym, takim jak konstrukcja tulei prowadzącej słupka prowadzącego, aby zachować dokładność zamykania matrycy. Jeśli mechanizm prowadzący nie jest wystarczająco mocny, dokładność jest bardzo słaba, spowoduje to, że matryca, gdy matryca jest zamknięta, odkształci się, powodując ugięcie części kucia, niewspółosiowość środkową, zginanie i inne zjawiska.



Ogólnie rzecz biorąc, na dokładność wielkości i kształtu odkuwek mają wpływ: wady elementów półwyrobu, błąd kształtu, różna twardość całości, proces obróbki cieplnej; Dokładność statyczna i dynamiczna dokładności prasy; Zużycie głowicy matrycy kuźniczej, zamykanie matrycy wypukłej i wklęsłej, dokładność naprawy środkowej; Na precyzję prasy kuźniczej OF wpływa sposób smarowania oraz warunki zewnętrzne obróbki plastycznej. Tylko poprzez optymalizację i poprawę precyzji prasy można zwiększyć precyzję odkuwek i osiągnąć stabilność kształtowania odkuwek.