Zalety wydajności precyzyjnego kucia matrycowego

Opracowany na podstawie matrycykucie, może wykuwać niektóre złożone kształty i precyzyjne części o dużych wymiarach, takie jak koła zębate stożkowe, ostrza, części lotnicze i tak dalej.

Kształt odkuwek może być złożony ze względu na komorę matrycy kierującą przepływem metalu.

Linia przepływu kucia wewnątrz odkuwki jest rozprowadzana zgodnie z profilem kucia, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i żywotność części.

3 Prosta obsługa, łatwa do zrealizowania mechanizacja, wysoka wydajność. Według różnych urządzeń, kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe, kucie matrycowe na prasie korbowej, kucie matrycowe na płaskiej maszynie kuźniczej, kucie matrycowe z prasą cierną itp.

Sprzęt używany do kucia matrycowego na młotku to młot kuźniczy, który zwykle jest młotkiem pneumatycznym. Odkuwki o skomplikowanych kształtach są początkowo formowane w gnieździe matrycy, a następnie odkuwane w gnieździe matrycy. Zgodnie z klasyfikacją struktury matrycy do kucia: matryca do kucia ma rowek na zadziory, aby pomieścić nadmiar metalu, zwany otwartą sekcją matrycy; Wręcz przeciwnie, matryca do kucia nie mieści nadmiaru latającego rowka metalowego kołnierza, zwanego kuciem matrycowym zamkniętym. Formowane bezpośrednio z oryginalnego półwyrobu, znane jako kucie matrycowe. Odkuwki o skomplikowanych kształtach, które muszą przejść przez szereg etapów wstępnego formowania na tej samej matrycy, nazywane są kuciem matrycowym z wieloma otworami.

Drobne funkcje kucia matrycowego

1. Znacznie obniż koszty części produktu, naddatek na obróbkę kucia jest mniejszy, usługa jest niewielka, wartość chropowatości powierzchni jest niewielka. Może częściowo lub całkowicie zastąpić obróbkę części, oszczędzając w ten sposób dane i godziny obróbki oraz poprawiając wydajność pracy.

2. Popraw właściwości mechaniczne i żywotność produktu. Metalowa linia przepływu odkuwki nie jest odcięta, a rozkład linii przepływu jest bardziej rozsądny. Wytrzymałość części odlewanych jest o około 20% wyższa niż w przypadku cięcia, z dużą odpornością na naprężenia i korozję oraz długą żywotnością.

3. Odpowiednie części o złożonym kształcie, wysokiej wydajności i drogich danych są trudne do wykonania metodami obróbki mechanicznej, które są kosztowne i drogie. Precyzyjne kucie ma oczywisty efekt oszczędnościowy, taki jak koła zębate, części zębate, ostrza, części lotnicze i części elektryczne itp.

4, aby mieć odpowiednią precyzję kucia partii, nie jest w żadnym wypadku ekonomiczne, zgodnie z partią produkcyjną produktu kucia, wymaganiami wydajnościowymi, kosztami i korzyściami ekonomicznymi do rozważenia. Im większa partia, tym większa korzyść.