Badanie procesu wytwarzania odkuwek wielkogabarytowych

Półfabrykaty powszechnie stosowane w obróbce mechanicznej to odlewy iodkuwki. Profil, części z metalurgii proszków, części tłoczone, części tłoczone na zimno lub na gorąco, części spawalnicze.

Jednym z trendów rozwoju nowoczesnej produkcji mechanicznej jest uszlachetnianie półfabrykatu tak, aby jego kształt i rozmiar były zbliżone do części. Aby przeprowadzić mniej przetwarzania wiórów lub nawet bez przetwarzania wiórów, ale ze względu na technologię produkcji pustej i względy ekonomiczne związane z inwestycjami w sprzęt. Wraz ze wzrostem wydajności produktów mechanicznych i elektrycznych w zakresie dokładności obróbki części i wymagań dotyczących jakości powierzchni, obecnie wiele powierzchni półwyrobu nadal ma pewien naddatek na przetwarzanie? W celu spełnienia wymagań jakościowych części poprzez obróbkę mechaniczną. Różnica między wielkością produkcyjną półfabrykatu a rozmiarem części nazywana jest naddatkiem na przetwarzanie półfabrykatów. Aby rozsądnie wybrać blank, zwykle należy kompleksowo rozważyć następujące aspekty.

(1) wielkość programu produkcyjnego części wielkość programu produkcyjnego w dużym stopniu determinuje ekonomiczność stosowania określonej metody wytwarzania półfabrykatu. Metodę wytwarzania półfabrykatu o większej precyzji i wydajności należy wybrać, gdy produkcja półfabrykatu jest większa. Czy większe inwestycje w sprzęt i oprzyrządowanie mogą się opłacić dzięki zmniejszonemu zużyciu materiałów i niższym kosztom maszyny plus T_? A kiedy partia produkcyjna tarczki jest niewielka. Należy wybrać metodę produkcji półfabrykatu z mniejszymi inwestycjami w sprzęt i oprzyrządowanie. Takie jak swobodne kucie i odlewanie w piasku.

(2) puste materiały i charakterystyka procesu

Wybierając metodę produkcji pustej? Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę charakterystykę procesu materiału. Takie jak lejność, plastyczność, spawalność i tak dalej. Na przykład żeliwa i brązu nie można kuć, więc dla tych materiałów można wybrać tylko odlewy. Ale charakterystyka procesu materiału nie jest idealna. Zmienia się ona nieustannie wraz z podnoszeniem poziomu technologicznego procesu, np. Stal szybkotnąca i stal narzędziowa stopowa od dawna wykorzystywały odkuwki jako półwyroby do złożonych narzędzi skrawających ze względu na ich słabą lejność. A teraz ze względu na poprawę poziomu precyzyjnego odlewania, nawet tak złożonego jak narzędzia do obróbki kół zębatych. Dostępne są również puste odlewy ze stali szybkotnącej. Można ciąć bez cięcia i bezpośredniego szlifowania odpowiedniego stołu geometrycznego. Ważne części stalowe ze względu na dobre właściwości mechaniczne. Niezależnie od swojej złożonej lub prostej konstrukcji, odkuwki należy wybierać jako półwyroby, a nie bezpośrednio dobierać profile walcowane,

(3) Kształt części

Kształt i rozmiar części są również ważnymi czynnikami przy określaniu metody wytwarzania wykroju. Na przykład kształt złożonego półwyrobu, na ogół nie stosuje się odlewania form metalowych? Półfabrykat o dużych rozmiarach, często nie można używać kucia matrycowego, odlewania ciśnieniowego i odlewania inwestycyjnego. Odlewanie piaskowe jest zwykle stosowane w przypadku większych półfabrykatów o masie powyżej 100 kg. Metody takie jak swobodne kucie i spawanie. Dla wagi ponad 1500 kg dużych odkuwek, konieczność hydraulicznego formowania w złe, drogie, ale niektóre części o specjalnym kształcie. Ze względu na trudność obróbki mechanicznej często stosowano metody wytwarzania półfabrykatów, takie jak odlewanie ciśnieniowe i odlewanie inwestycyjne, aby zminimalizować naddatek na obróbkę.

(4) Istniejące warunki produkcji

Kiedy wybierasz puste? Nie powinny być oderwane od warunków wyposażenia produkcyjnego zakładu i poziomu technologicznego. Ale powinniśmy łączyć rozwój produktów i aktywnie tworzyć warunki. Zastosuj idealną metodę produkcji pustej. Ważnym kierunkiem rozwoju produkcji półfabrykatów jest poprawa dokładności półfabrykatów i realizacja mniejszej liczby cięć i zrezygnowania z obróbki skrawaniem.