Opis odlewania inwestycyjnego

Odlewanie metodą traconego wosku jest również nazywane „odlewem z wosku traconego”, zazwyczaj w modelach woskowych powierzchnia pokryta jest kilkoma warstwami materiału ogniotrwałego, poczekać aż po jego utwardzeniu i wyschnięciu modele woskowe typu bezpiecznikowego, wykonane z łuski, ponownie po prażeniu, następnie odlewanie, metoda odlewania, ze względu na wielkość odlewów o dużej precyzji i wykończeniu powierzchni, dlatego nazywana jest również „odlewaniem precyzyjnym”

Rodzaje stopów, które można wytwarzać metodą odlewania inwestycyjnego, to stal węglowa, stal stopowa, stop żaroodporny, stal nierdzewna, stop precyzyjny, stop z magnesami trwałymi, stop łożyskowy, stop miedzi, stop aluminium, stop tytanu i żeliwo sferoidalne itp.

Kształt odlewów inwestycyjnych jest na ogół złożony. Minimalna średnica otworu, który można odlać w odlewie wynosi do 0,5mm, a minimalna grubość ścianki odlewu to 0,3mm. W produkcji niektórych oryginalnych części z kombinacji części, zmieniając strukturę części, zaprojektuj całość i bezpośrednio z odlewu inwestycyjnego, aby zaoszczędzić czas przetwarzania i zużycie materiału metalowego, aby struktura części była bardziej rozsądna .


Masa odlewów inwestycyjnych to przeważnie kilkadziesiąt zer (czyli od kilkudziesięciu gramów do kilku kilogramów). Trudniej jest produkować ciężkie odlewy metodą odlewania precyzyjnego, ale waga dużych odlewów precyzyjnych osiągnęła około 800 krów.

Proces odlewania inwestycyjnego jest skomplikowany, trudny do kontrolowania, a stosowane i zużywane materiały są drogie. Dlatego nadaje się do produkcji małych części o skomplikowanym kształcie, wysokich wymaganiach dotyczących precyzji lub trudnych do przeprowadzenia innych procesów obróbki, takich jak łopatki silników turbinowych.

Wykonanie formy inwestycyjnej

Pierwszym procesem produkcji odlewów inwestycyjnych jest produkcja form inwestycyjnych. Forma inwestycyjna służy do wykonania modelu ubytku w skorupie ogniotrwałej. Dlatego, aby uzyskać odlew o wysokiej dokładności wymiarowej i wykończeniu powierzchni, sama forma inwestycyjna powinna charakteryzować się dużą dokładnością wymiarową i wykończeniem powierzchni. Ponadto samo wykonanie formy inwestycyjnej powinno być możliwie proste, aby wykonać późniejszą powłokę i inne procedury. W celu uzyskania wysokiej jakości formy inwestycyjnej oprócz dobrego sprasowania (wytłoczenia matrycy) konieczny jest dobór odpowiedniego materiału formy (materiał matrycy) oraz rozsądnego procesu wykonania formy.