Optymalizacja procesu kucia odkuwek wrzecionowych

Odkuwki wrzecionowesą ważnymi odkuwkami w urządzeniach elektrowni hydraulicznych, wymagania jakościowe są bardzo surowe, a unikanie problemów w procesie kucia jest bezpośrednio związane z jego jakością. Zgodnie z faktycznym doświadczeniem produkcyjnym w artykule dokonano szczegółowej analizy wyglądu wklęsłego rdzenia powierzchni czołowej przed kuciem i zoptymalizowano proces kucia.

1. Charakterystyka kształtu odkuwek wrzecionowych

Charakterystyka kształtu kucia wrzeciona: średnica kołnierza końcówki dyszy jest duża, środkowa część średnicy jest mała, spadek średnicy jest duży, końcówka dyszy ma średnicę koła, małą długość.

2. Proces kucia przed optymalizacją

Oryginalny proces odkształcania procesu kucia to: szczęka prasująca, odcięcie dyszy

3. Analiza przyczyn

(1) średnica gotowego kołnierza jest większa, drugie spęczanie, ograniczone przez wysoki stosunek średnicy, KD długie pociągnięcie mniejszego kęsa redukcyjnego twarz shuikou brak efektywnego brzucha bębna, płaska powierzchnia końcowa, długi ciąg w trakcie, z okrągłym końcem dyszy i karmienie jest stosunkowo mniejsze, ciśnienie nie może zostać przekazane do rdzenia, powoduje, że powierzchnia końcowa dyszy tworzy puste serce.

(2) Kowadło używane do ciągnienia i cięcia materiału nie jest jasno określone w procesie. Szerokość płaskiego kowadła wynosi 1200 mm i 850 mm, zwykle stosowane w naszej prasie hydraulicznej 150MN. Wielkość odkształcenia ogniowego gotowego produktu jest duża.

(3) Gdy temperatura kęsa jest zbliżona do dolnej granicy zakresu temperatur kucia, wielkość dociśnięcia zostanie zmniejszona, aby zapobiec pękaniu kęsa. W takim przypadku tworzenie się wklęsłego rdzenia na powierzchni czołowej będzie pogarszane przez ciągnienie i wykrawanie.

4. Optymalizacja procesów

Mając na uwadze powyższe problemy, zoptymalizowaliśmy proces kucia. Zoptymalizowany proces wygląda następująco:

Zacisnąć usta, odciąć wodę

(1) Zaprojektuj specjalną spęczającą nakładkę, nowa nakładka ma otwór pośrodku, powierzchnia styku z półfabrykatem jest przejściem łukowym, a powierzchnia styku z nakładką to duży brzuch bębna, gdy półfabrykat jest spęczany, co może skutecznie uniknąć zjawiska wklęsłego rdzenia pustej powierzchni końcowej po narysowaniu.

(2) Po spęczeniu po raz drugi, bezpośrednio używa kowadła w kształcie litery V o długości 1200 mm, aby narysować długość, a koniec tnący pionu jest wyciągany do odpowiedniego rozmiaru, aby zapewnić, że mały kołnierz końca pionu gotowy produkt ma wystarczające odkształcenie, aby uniknąć dużego odkształcenia gotowego produktu i niskiej temperatury materiału tnącego oraz zapewnić, że gotowy produkt zostanie wykuty po raz pierwszy.

(3) Do wypalania gotowego produktu kowadełko w kształcie litery V o długości 850 mm służy do rysowania i cięcia materiału, a długość materiału tnącego na końcu dyszy odpowiada H /D⥠0,3 (h to długość cięcia długość, D to średnica półfabrykatu) i H /L⥠2/3, (h to długość cięcia, L to szerokość główki młotka), wybierz stosunkowo wąskie kowadełko w kształcie litery V o długości 850 mm, względny posuw jest zwiększony, upewnij się, że że na końcu dyszy nie ma widocznego wklęsłego rdzenia, długość cięcia końcówki dyszy jest zmniejszona o około 300 mm.