Jakie są typowe wady procesu kucia?
2022-08-09
Po pierwsze, wady kucia.
1. Kucie pęknięć składanych. wkucieproces, powierzchnia łatwo tworzy pęknięcia fałdowe z powodu nierównego cięcia, zadziorów, rozbłysków i innych przyczyn. Charakteryzuje się dużymi spękaniami, nieregularnym kształtem, łatwo pojawiającymi się na powierzchni odkuwek.
2. Przegrzanie kucia, temperatura ogrzewania kucia materiału jest zbyt wysoka, czas trzymania jest zbyt długi, spowoduje przegrzanie, poważne utlenienie granic ziaren lub nawet stopienie. Mikroskopowo nie tylko pękanie oksydacyjne na granicy ziaren metalu, ale także analiza wewnętrznego składu metalu jest poważna, granica ziaren również zaczęła się topić, ciężka postać ostrej jaskini. Przegrzany materiał kuty w tym stanie defektu, przez ciężkie kucie młotkowe, wykrawanie, walcowanie, rozszerzanie, wady będą dalej rozdzierać, tworząc większe wady, kucie poważnie przegrzanej morfologii powierzchni, takiej jak skórka pomarańczowa, rozprowadzana z małymi pęknięciami i grubą skórą tlenkową.
Dwa, gaszące pęknięcie.
W procesie hartowania odkuwek, ponieważ temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub prędkość chłodzenia jest zbyt duża, gdy naprężenie wewnętrzne jest większe niż wytrzymałość materiału na pękanie, pojawi się pęknięcie hartownicze.
Trzy, mielenie pęknięcia.
W procesie szlifowania materiałów łożyskowych, ze względu na duży posuw ściernicy, bicie wału ściernicy, niedostateczny dopływ chłodziwa, czyste ziarno szlifujące ściernicy, łatwo dochodzi do pęknięć szlifierskich w częściach. Ponadto temperatura hartowania jest zbyt wysoka w procesie obróbki cieplnej, co powoduje przegrzanie części, grube ziarna, dużą objętość resztkowego austenitu, ziarna siatkowe i grube.
4. Wady surowców.
Wady surowców obejmują pęknięcia materiału, pozostałości rurki skurczowej, białe plamy, dekarbonizację, wtrącenia, mikroskopijne pory, laminowanie blach stalowych itp. Typowe pęknięcia materiału, takie jak wykrywanie pęknięć materiału wzdłuż rozkładu kierunku walcowania stali, a pasek, trochę więcej, większość pęknięć powierzchni powstałych podczas walcowania.
1. Kucie pęknięć składanych. wkucieproces, powierzchnia łatwo tworzy pęknięcia fałdowe z powodu nierównego cięcia, zadziorów, rozbłysków i innych przyczyn. Charakteryzuje się dużymi spękaniami, nieregularnym kształtem, łatwo pojawiającymi się na powierzchni odkuwek.
2. Przegrzanie kucia, temperatura ogrzewania kucia materiału jest zbyt wysoka, czas trzymania jest zbyt długi, spowoduje przegrzanie, poważne utlenienie granic ziaren lub nawet stopienie. Mikroskopowo nie tylko pękanie oksydacyjne na granicy ziaren metalu, ale także analiza wewnętrznego składu metalu jest poważna, granica ziaren również zaczęła się topić, ciężka postać ostrej jaskini. Przegrzany materiał kuty w tym stanie defektu, przez ciężkie kucie młotkowe, wykrawanie, walcowanie, rozszerzanie, wady będą dalej rozdzierać, tworząc większe wady, kucie poważnie przegrzanej morfologii powierzchni, takiej jak skórka pomarańczowa, rozprowadzana z małymi pęknięciami i grubą skórą tlenkową.
Dwa, gaszące pęknięcie.
W procesie hartowania odkuwek, ponieważ temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub prędkość chłodzenia jest zbyt duża, gdy naprężenie wewnętrzne jest większe niż wytrzymałość materiału na pękanie, pojawi się pęknięcie hartownicze.
Trzy, mielenie pęknięcia.
W procesie szlifowania materiałów łożyskowych, ze względu na duży posuw ściernicy, bicie wału ściernicy, niedostateczny dopływ chłodziwa, czyste ziarno szlifujące ściernicy, łatwo dochodzi do pęknięć szlifierskich w częściach. Ponadto temperatura hartowania jest zbyt wysoka w procesie obróbki cieplnej, co powoduje przegrzanie części, grube ziarna, dużą objętość resztkowego austenitu, ziarna siatkowe i grube.
4. Wady surowców.
Wady surowców obejmują pęknięcia materiału, pozostałości rurki skurczowej, białe plamy, dekarbonizację, wtrącenia, mikroskopijne pory, laminowanie blach stalowych itp. Typowe pęknięcia materiału, takie jak wykrywanie pęknięć materiału wzdłuż rozkładu kierunku walcowania stali, a pasek, trochę więcej, większość pęknięć powierzchni powstałych podczas walcowania.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy