Czym charakteryzuje się struktura odkuwek ferrytycznych ze stali nierdzewnej?

Ferrytyczne odkuwki ze stali nierdzewnej zawierają 16% ~ 30% chromu i węgla śladowego, a struktura matrycy jest ferrytyczna. Na przykład Cr17 i Cr25Ti.


Po pierwsze, mikrostruktura tego typu stali jest pojedynczym ferrytem zarówno w wysokiej temperaturze, jak i w temperaturze pokojowej i nie ulega przemianom strukturalnym, to znaczy nie ma możliwości zastosowania obróbki cieplnej w celu rozdrobnienia ziarna i poprawy właściwości mechanicznych stali. tego rodzaju stali.

Drugi punkt: temperatura rekrystalizacji stali ferrytycznej jest niższa i szybsza niż stali austenitycznej, a ziarno jest łatwe do grubszego. Około 600 ° C, kiedy ziarno zaczęło rosnąć, im wyższa temperatura, tym gwałtowniejszy wzrost ziarna, co sprzyja zmniejszeniu plastyczności i wytrzymałości stali, zmniejsza się również odporność na korozję.

Trzeci punkt: ferrytowe odkuwki ze stali nierdzewnej w normalnych warunkach są lepsze, ale wydajność procesu jest słaba i nie powinny być odkształcane na zimno.

Charakterystyka procesu kucia ferrytycznej stali nierdzewnej jest następująca.

1. Aby zapobiec grubemu ziarnie, temperatura nagrzewania tego rodzaju stali nie powinna być zbyt wysoka, a czas przetrzymywania nie powinien być długi. Zasadniczo początkowa temperatura kucia wynosi 1040 ~ 1120 ℃. W celu skrócenia czasu przebywania wlewka w wysokiej temperaturze należy go powoli podgrzać do temperatury 760°C, a następnie szybko podgrzać do temperatury początkowej kucia.

2, kucie ferrytowych odkuwek ze stali nierdzewnej o granicy ziarna kruchej fazy większej niż pewna ilość, zmniejszy odporność na korozję, pełzanie i udarność. Dlatego ogólnie wybiera się 1150~1180℃. Wlewek jest mniej wrażliwy na przegrzanie niż kęs, więc temperatura nagrzewania może być nieco wyższa, a czas nagrzewania może być nieco dłuższy, aby ułatwić infiltrację węglika w ziarno. Ciepło końcowe powinno być ogrzewane w niższej temperaturze, aby uniknąć wzrostu ziarna.

3. Słaba przewodność cieplna w obszarze o niskiej temperaturze wymaga powolnego ogrzewania i powinna być szybko podgrzewana, gdy osiągnie obszar o wysokiej temperaturze.

4. Końcowa temperatura kucia nie powinna być zbyt niska. Gdy odporność na odkształcenie jest zbyt niska, odporność na odkształcenie szybko wzrasta. Jednocześnie faza α jest często wytrącana między 700 a 900℃ z powodu powolnego chłodzenia. Dlatego końcowa temperatura kucia wynosi zwykle 850 ~ 900 ℃.