Procedura pierwszej kontroli: 1. Nazwa, model lub specyfikacja przyrządu pomiarowego. 2. Pierwsze 1 ~ 5 odkuwek pierwszej odkuwki należy sprawdzić trzykrotnie zgodnie z rysunkiem odkuwki: wymiary i tolerancje do sprawdzenia, tolerancje geometryczne i jakość powierzchni należy szczegółowo wymienić; Gdy pierwsze trzy inspekcje są kwalifikowane, dozwolone jest odnotowanie tylko 1 ~ 5 z pierwszych trzech kontroli w pierwszym zapisie kucia. 3. Operator powinien wypełnić „Kontrolę procesu kucia, w tym kartę rejestracyjną kontroli pierwszej części trzech”.
Proces obróbki cieplnej dzieli się na pierwotną obróbkę cieplną i końcową obróbkę cieplną. Należy opracować zasady procesu obróbki cieplnej lub instrukcje procesu obróbki cieplnej, które tutaj pominięto.
Procedura kontroli po obróbce cieplnej: 1. Nazwa, model lub moc sprzętu i narzędzi lub przyrządów pomiarowych. 2. Częstotliwość i ilość testów, wartość twardości testu zgodnie z określonymi częściami itp. 3. Kontrola fizyczna i chemiczna: ilość i częstotliwość kontroli, kierunek włókien, metalografia, właściwości mechaniczne i wykrywanie pęknięć itp.
Procedura czyszczenia: 1. Nazwa, model lub moc urządzenia lub narzędzia. 2. Czas czyszczenia kucia; Czasy czyszczenia to na ogół 1 raz na partię; Gdy jakość sprzątania nie spełnia wymagań, czas sprzątania można wydłużyć lub zwiększyć liczbę sprzątań, ale należy unikać zjawiska nadmiernego sprzątania.
Proces szlifowania: 1. Nazwa, model lub moc sprzętu lub narzędzia. 2. Gdy powierzchnia odkuwki ma fałdy, pęknięcia, międzywarstwy, inkluzje, blizny i wady kolizyjne, lokalną różnicę wielkości, latającą krawędź lub zadzior nad różnicą i inne zjawiska mogą się szlifować, kształt i rozmiar po szlifowaniu powinny spełniać wymagania dotyczące rysunku wykroju kucia.
Procedura znakowania: 1. Nazwa, model lub moc urządzenia lub narzędzia. 2. Wdrożyć system 1 sztuka 1, zgodnie z wymogami zarządzania partiami i określonymi odkuwkami w określonej pozycji na oznaczeniu partii.
te