Jakie są specyfikacje kucia?

Kluczem do standardu chłodzenia kucia jest szybkość chłodzenia. Odpowiednią szybkość chłodzenia należy określić w zależności od składu chemicznego materiału odkuwki, charakterystyki struktury, wielkości przekroju odkuwki i odkształcenia odkuwki. Ogólnie rzecz biorąc, niski stopień stopowania, mały rozmiar przekroju, odkuwki o prostym kształcie, prędkość chłodzenia może być szybka, kucie może być chłodzone powietrzem; W przeciwnym razie musi być chłodzony powoli (chłodzenie popiołu lub chłodzenie pieca) lub chłodzenie etapowe.
W przypadku stali o wysokiej zawartości węgla, aby uniknąć wytrącania się węglików sieciowych na granicy ziaren w początkowym etapie chłodzenia po kuciu, należy ją schłodzić do 700℃ przez chłodzenie powietrzem lub nadmuchem powietrza, a następnie powoli schładzać przez natryskiwanie odkuwki na popiół, piasek lub piec.

W przypadku stali bez przemiany fazowej należy ją szybko schłodzić w zakresie temperatur 800-550℃, aby uniknąć wytrącania się węglików usieciowanych. W przypadku stali podatnych na przemianę martenzytyczną podczas chłodzenia powietrzem konieczne jest powolne chłodzenie po kuciu, aby uniknąć pęknięć. W przypadku stali wrażliwej na białe plamy, aby zapobiec powstawaniu białych plam w procesie chłodzenia, chłodzenie w piecu powinno odbywać się zgodnie z określonymi specyfikacjami dotyczącymi chłodzenia.

W przypadku nadstopów, ze względu na ich małą szybkość rekrystalizacji, rekrystalizacja może być zakończona jednocześnie z odkształceniem tylko w wyższej temperaturze i odpowiednim stopniu odkształcenia. Dlatego ciepło resztkowe po kuciu jest często wykorzystywane do ich powolnego schładzania. W przypadku niektórych małych i średnich odkuwek często stosuje się metodę chłodzenia powietrza w stosie, nadstop na bazie niklu, temperatura rekrystalizacji jest wyższa, prędkość rekrystalizacji jest wolniejsza, aby uzyskać pełną strukturę rekrystalizacji odkuwek, kucie można w odpowiednim czasie umieścić w piecu wyżej niż temperatura rekrystalizacji stopu przez 5-7 minut, a następnie wyjąć chłodzenie powietrzem. W procesie kucia, takim jak awaria spowodowana zawieszeniem pośredniego chłodzenia, również zgodnie ze specyfikacją czasu końcowego chłodzenia.

Głównymi narzędziami do pomiaru kształtu geometrycznego i wielkości odkuwek są linijka stalowa, suwmiarka, suwmiarka z noniuszem, linijka do głębokości, kątownik itp. Odkuwki o specjalnych kształtach lub bardziej złożone można badać za pomocą próbek lub specjalnych przyrządów. Przegląd ogólny odkuwek ma następującą treść.

Kontrola długości, szerokości, wysokości i średnicy odkuwek. Głównie z zaciskami, zaciskami. Kontrola otworu wewnętrznego odkuwek. Suwmiarka bez nachylenia, suwmiarka, sprawdzian trzpieniowy ze spadkiem. Kontrola specjalnej powierzchni odkuwki. Na przykład rozmiar profilu łopaty można sprawdzić za pomocą próbki profilu, miernika indukcyjności i projektora optycznego.

Kontrola gięcia odkuwek. Odkuwki są zwykle walcowane na platformie lub obracane poprzez podparcie odkuwek dwoma punktami podparcia, a wartość ich wygięcia mierzy się miernikiem zegarowym lub tarczą znakującą. Kontrola wypaczenia odkuwek polega na sprawdzeniu, czy dwie płaszczyzny odkuwek leżą w tej samej płaszczyźnie, czy też są równoległe. Zwykle odkuwki na platformie trzymają część odkuwek ręcznie, gdy druga płaska część odkuwek i szczelina w płaszczyźnie platformy, za pomocą szczelinomierza do pomiaru wielkości szczeliny spowodowanej wypaczeniem lub wskaźnikiem zegarowym na odkuwki do sprawdzania wahadła wypaczania.