Warunki techniczne dla odkuwek wałowych wielkogabarytowych

Warunki techniczne odkuwek wałowych wielkogabarytowych, dla kucia konwencjonalnego rola odkuwek do realizacji etapami.
Pierwszy etap: tkanka odlewnicza jest głównie dokładnie rozbijana, aby spełnić wymagania właściwości mechanicznych, zwłaszcza wartości Ak, jest bardzo wrażliwa, dlatego nie dopuszcza się zatrzymywania tkanki odlewniczej. Ten etap jest osiągany przez jeden lub dwa przewrócone rysunki.
Drugi etap: całkowite wykuwanie defektów porów wewnętrznych, ściśle zapobiegając inicjacji nowych pęknięć wewnątrz, w celu spełnienia wymagań technicznych badań ultradźwiękowych.
Trzeci etap: metoda kucia (kucie sterowane) kontrolująca parametry termodynamiczne służy do sterowania generowaniem mieszanych kryształów.
Drugi etap ma funkcje pierwszego etapu, ale pierwszy etap może nie spełniać wymagań drugiego etapu; Trzeci etap musi mieć skutek pierwszego etapu, drugi etap w ogóle nie może spełnić wymagań trzeciego etapu.
W całym procesie formowania odkuwek wałowych tylko optymalizacja i połączenie nowej teorii i technologii technologii kucia może sprawić, że mechanizm odkształcenia na każdym etapie uzyska najlepszą koordynację. Główne punkty to:
1) W każdym momencie odkształcenia odkuwki należy unikać lub redukować wewnętrzne naprężenia rozciągające oraz eliminować występowanie dwukierunkowych naprężeń rozciągających.
2) W fazie odkształcenia zdominowanej przez pękanie struktury odlewniczej można zastosować kucie stożkowe i nową metodę kucia FM (nie tylko stosunek szerokości kowadełka W/H służy do kontrolowania osiowego naprężenia rozciągającego w środku strefy odkształcenia półwyrobu, Stosunek szerokości materiału B/H służy do kontrolowania poprzecznego naprężenia rozciągającego w środku pustego obszaru odkształcenia oraz metody kucia przy użyciu zwykłego płaskiego kowadła na górze i dużej platformy na dole) lub metody kucia LZ (płaskie kowadło proces ciągnienia ze stosunkiem szerokości materiału B/H i stosunkiem szerokości kowadełka W/H w celu kontroli wewnętrznej jakości odkuwki).
3) W fazie deformacji zdominowanej przez pory wewnętrzne należy ją uzupełnić na jednym rysunku. Do rysowania można zastosować nową metodę kucia FM lub metodę kucia LZ, a metodę JTS można dodać w środku i nie wolno mieć płaskiego zgrubnego odkształcenia po zagęszczeniu JTS.
4) Metoda długości rysunku powinna najpierw wybrać metodę kucia LZ do sprawdzenia, na przykład stosunek szerokości kowadła W / H jest zbyt mały, aby spełnić wymagania, a następnie wybrać nową metodę kucia FM. Niezależnie od tego, czy stosowana jest metoda kucia LZ, czy nowa metoda kucia FM, należy ściśle kontrolować rozsądne dopasowanie stosunku szerokości W/H, stosunku szerokości B/H i współczynnika redukcji â³H/H. Proces kucia JTS może być stosowany w procesach kucia o mocy 300 MW i większej.
5) Gdy półwyrób jest nagrzewany w fazie głównego odkształcenia, początkowa temperatura kucia powinna osiągnąć 1250 ~ 1270℃ i należy zapewnić wystarczający czas przetrzymywania, aby ułatwić dyfuzję segregacji i zapewnić równomierną temperaturę złego materiału.
6) Półfabrykat o przekroju kwadratowym jest przekształcany w półfabrykat o przekroju okrągłym, który można wcisnąć w korpus ośmiościenny za pomocą płaskiego kowadła. Resztę procesu formowania należy zakończyć górnym i dolnym kowadłem w kształcie litery V o kącie 120° lub 135°.
7) Aby wyeliminować kucie kontrolowane mieszanymi kryształami, można zastosować proces kucia stopowego w wysokiej temperaturze lub proces kucia stopowego w niskiej temperaturze.
W konwencjonalnym procesie kucia odkuwek wielkogabarytowych problem polega na tym, że rola poprzedniego procesu może zostać wyeliminowana lub osłabiona przez kolejny proces. Dlatego konwencjonalną technologię kucia należy zreformować zgodnie z nowo opracowaną teorią technologii kucia - funkcję kucia należy realizować etapami, to znaczy rozwiązywać problemy o różnej treści na różnych etapach z jasnymi celami. W ten sposób można osiągnąć oszczędność czasu, oszczędność pracy i dobrą jakość.
Możliwe jest, aby mechanizm odkształcenia każdego etapu uzyskał najlepszą koordynację dzięki zastosowaniu nowo opracowanej technologii, takiej jak spęczanie stożka, kucie LZ lub kucie FM, które kontroluje stosunek szerokości materiału B/H i stosunek szerokości kowadełka W/H jednocześnie, oraz kucie kontrolujące parametry termodynamiczne.