Na co należy zwrócić uwagę podczas kucia dużych odkuwek?

W kuźni poprawa wydajności jest wiecznym dążeniem do celu, producenci kucia są zaangażowani w badania nad maszynami do kucia z dużą prędkością, producenci kucia są zaangażowani w badania nad maszynami do kucia z dużą prędkością, w prasie obrotowej z głowicą sterowaną NUMERICAL, głównie za pomocą serwomechanizmu sterować hydraulicznym głównym układem napędowym, aby poprawić czasy skoku prasy.
W dążeniu do szybkiego przetwarzania konieczne jest maksymalne skrócenie czasu pomocniczego produkcji w celu uzyskania dobrych korzyści technicznych i ekonomicznych. Prasa CNC jest wyposażona w 3-współrzędne urządzenie do załadunku i rozładunku napędzane serwomotorem, dzięki czemu centrum tłoczenia może realizować wydajną obróbkę blachy.
Tak więc kilka procesów lub kilka procesów złożonych w obrabiarce do wykonania, jest obecnie wszelkiego rodzaju obrabiarkami, aby znacznie zmniejszyć produkcję czasu pomocniczego, poprawić wydajność ważnego podejścia technicznego, w maszynach kuźniczych również z powodzeniem zastosowano, efekt jest bardzo znaczący. Takich jak: Niemcy, Stany Zjednoczone, Japonia opracowały laserową, tępą maszynę kompozytową, wykrawanie i cięcie laserowe organicznie, podawanie przedmiotu obrabianego może zakończyć wykrawanie, wykrawanie, wywijanie, płytkie rysowanie, proces cięcia, maksymalna oszczędność czasu pomocniczego, jest szczególnie nadaje się do wielokrotnej i złożonej obróbki paneli i innych odmian obróbki blach w małych partiach. Poprawa wydajności obróbki kucia jest podstawowym zadaniem kuźni, aby uzyskać większą wydajność produkcji.
Ze względu na duży przekrój dużych odkuwek oraz złożony proces produkcyjny, obróbka cieplna powinna uwzględniać następujące cechy: struktura i właściwości są bardzo nierównomierne; Nierówna wielkość ziarna; Występuje duże naprężenie szczątkowe; Niektóre odkuwki mają łatwe do ścierania białe plamy, dlatego zadaniem obróbki cieplnej dużych odkuwek, oprócz wyeliminowania naprężeń, zmniejszenia twardości, jest przede wszystkim zapobieganie powstawaniu białych plam w odkuwkach; Drugim jest ujednolicenie składu chemicznego kucia, dostosowanie i udoskonalenie struktury kucia. Obróbka cieplna dużych odkuwek jest zwykle połączona z chłodzeniem po kuciu.

Zapobiegaj obróbce punktu bieli: duże odkuwki wrażliwe na punkt bieli po kuciu, chłodzeniu i obróbce cieplnej, jeśli możesz rozproszyć dużo wodoru, jednocześnie minimalizując stres organizacyjny, możesz uniknąć punktu bieli.

Normalizująca obróbka odpuszczająca: dla stali niewrażliwej na biały punkt i wlewków po obróbce próżniowej dużych odkuwek, ponieważ kucie nie wytwarza białego punktu, po kuciu odbywa się normalizująca obróbka odpuszczająca, dzięki czemu rozdrobnienie ziarna kucia, jednolita struktura.

W rzeczywistej produkcji większość odkuwek jest normalizowana i odpuszczana w gorącym piecu ładującym po kuciu. Odkuwki chłodzone powietrzem po kuciu można normalizować i odpuszczać tylko w zimnym piecu. Celem przechłodzenia po normalizacji jest obniżenie centralnej temperatury odkuwki, tak aby temperatura była jednorodna przez odpowiednią izolację, ale może również pełnić rolę usuwania wodoru. Temperatura przechłodzenia zmienia się w zależności od rodzaju stali, zwykle 350-400℃ lub 400-450℃ dla pieca załadunkowego na gorąco i 300-450℃ dla pieca załadunkowego na zimno.