Typowe wady procesu kucia

W procesie obróbki kucia konieczne jest przejście przez kucie, walcowanie, wykrawanie, toczenie, szlifowanie, obróbkę cieplną i inne procesy, i nieuchronnie wystąpią różne wady, typowe wady są następujące:

Po pierwsze, wady kucia

1. Pęknięcie fałdowe kucia, ze względu na nierówny materiał tnący, włosy, latającą krawędź i inne przyczyny łatwe do utworzenia pęknięcie fałdowe na powierzchni, które charakteryzuje się grubym pęknięciem, nieregularnym kształtem, łatwym do pojawienia się na powierzchni odkuwki.

2. Przepalanie kucia, temperatura ogrzewania kucia materiału jest zbyt wysoka, czas przetrzymywania jest zbyt długi, spowoduje przegrzanie, poważne utlenienie granic ziaren lub nawet stopienie. Z obserwacji mikroskopowych wynika, że ​​nie tylko granica ziaren warstwy powierzchniowej ulega utlenieniu i pękaniu pod ostrymi kątami, ale także granica ziaren zaczyna się topić w obszarach z poważną segregacją wewnętrznych składników metalu i powstaną ostre kanciaste jaskinie w poważnych przypadkach. Materiały przepalone są w tym stanie kute i poddawane ciężkiemu kuciu młotkowemu, wykrawaniu i szlifowaniu. Wady będą się dalej rozdzierać i tworzyć większe defekty. Morfologia powierzchni przepalonych materiałów przypomina skórkę pomarańczy, która jest rozprowadzana małymi pęknięciami i grubą skórką tlenku.

Dwa, gaszące pęknięcie

W procesie hartowania kucia ze względu na zbyt wysoką temperaturę hartowania lub zbyt dużą prędkość chłodzenia, gdy naprężenie wewnętrzne jest większe niż wytrzymałość na pękanie materiału, nastąpi pęknięcie hartujące.

Trzy, mielenie pęknięcia

W procesie szlifowania materiałów łożyskowych łatwo dochodzi do pęknięć szlifierskich z powodu dużego posuwu ściernicy, bicia wału ściernicy, niedostatecznego dopływu chłodziwa oraz czystego ziarna ściernego ściernicy. Ponadto podczas obróbki cieplnej temperatura hartowania jest zbyt wysoka, co powoduje przegrzanie części, grube ziarna, większą objętość szczątkowego austenitu, siatkę i grube cząstki.

4. Wady surowców

Wady surowców obejmują pęknięcia materiału, resztki skurczu, białe plamy, odwęglenie, wtrącenia, mikroskopijne pory, rozwarstwienie płyty itp. Powszechne, takie jak pęknięcia materiału do wykrywania wad, pęknięcia materiału wzdłuż kierunku walcowania dystrybucji stali, niektóre pojedyncze, więcej niż nieliczne, większość pęknięć powierzchniowych powstałych podczas walcowania.