Parametry procesu integralnej obróbki cieplnej elementów kutych

Całkowite efektywne parametry procesu obróbki cieplnej obejmują rozmiar nagrzewania kucia, sposób ładowania pieca do ładowania pieca współczynnik korekcji ogrzewania, temperaturę ładowania pieca, prędkość nagrzewania, temperaturę nagrzewania przedmiotu obrabianego, czas spalania, czas zachowania ciepła, medium atmosferyczne, ciśnienie w piecu ( próżnia), czas lub temperatura wstępnego chłodzenia hartowania, temperatura rodzaju i medium hartującego, temperatura i czas medium lub przedmiotu obrabianego Czas chłodzenia powietrzem, parametry procesu odpuszczania i czasy odpuszczania itp.

Określenie efektywnego rozmiaru nagrzewania przedmiotu obrabianego: jest to klucz do sformułowania parametrów całego procesu, określenie efektywnego rozmiaru jest procesem bardziej złożonym, z jednej strony wykorzystanie obliczeń parametrów danych, z drugiej z drugiej strony, zgodnie z kształtem poprzedniego przedmiotu, aby określić przez porównanie.

Szybkość nagrzewania ma bardzo kluczowy wpływ na to, czy pęknięcie przedmiotu obrabianego jest spowodowane i jest potencjalnym elementem wpływającym, na który niełatwo zwrócić uwagę ludzi.

Doboru czynnika chłodzącego oraz określenia czasu chłodzenia należy dokonać na podstawie każdej „krzywej przejścia ciągłego chłodzenia”, „krzywych chłodzenia prętów o różnych średnicach w wodzie, oleju i powietrzu” oraz krzywej hartowności.

Określenie czasu sekwencji przedmiotu obrabianego: zgodnie z efektywnym rozmiarem krzywej kucia i transformacji, określ stopień procesu hartowania i wymagania organizacyjne, opracuj czas chłodzenia w temperaturze pokojowej i czas sekwencji.

Korelacja parametrów procesu: np. stosując metodę podgrzewania należy odpowiednio skrócić czas przetrzymywania podczas austenityzowania. Punkt temperaturowy atmosfery ochronnej i punkt wybuchu gazu.

Określenie procesu pomocniczego obróbki cieplnej: Jednym z ważnych procesów w procesie obróbki cieplnej jest również proces pomocniczy, obejmujący czyszczenie, prostowanie, śrutowanie, polerowanie, zapobieganie rdzy.