Co to jest kucie swobodne i kucie matrycowe?

Kucie swobodne jest rodzajem prostej, elastycznej metody kształtowania metalu, podczas gdy w przypadku małych i średnich partii kucia lub w warunkach produkcji masowej kucie swobodne jest uznawane za przestarzałą, nieekonomiczną metodę formowania kucia, ale do produkcji małoseryjnej lub jednostka, zwłaszcza odkuwki wielkogabarytowe, prowadzona na kuciu bezmłotowym i na prasie hydraulicznej, ale nadal jest rodzajem odpowiedniej i ekonomicznej metody produkcji.

Kucie matrycowe jest głównym procesem kucia, głównym używanym sprzętem jest młot kuźniczy, młot kowadłowy, prasa korbowa, prasa śrubowa i młot szybkobieżny. Wysoka wydajność kucia matrycowego, stabilność wielkości odkuwek, wysoki stopień wykorzystania materiału, tak szeroko stosowany w produkcji seryjnej i masowej odkuwek. Szacuje się, że liczba odkuwek matrycowych jest duża i stanowi około 90% ogólnej masy odkuwek.

W rzeczywistości, oprócz podstawowych metod swobodnego kucia i różnych kucia matrycowego, istnieją inne specjalne metody formowania, takie jak spęczanie elektryczne, wytłaczanie na zimno, kucie obrotowe, kucie walcowe, kucie obrotowe, kucie obrotowe, kucie obrotowe, kucie obrotowe , kucie obrotowe, kucie obrotowe, kucie obrotowe, kucie wielomłotowe, kucie magnetyczne, formowanie superplastyczne, formowanie hydrostatyczne, kucie zawiesinowe itp., Które rozwinęły się bardzo szybko w ciągu ostatnich dwudziestu lat w kraju i za granicą. Ten rodzaj specjalnej technologii kucia będzie silnie wspierał szybki rozwój przemysłu przetwórstwa materiałów.

W przypadku pieca kuźniczego w kuźni wykrywanie i kontrola różnych parametrów termicznych jest ważnym środkiem poprawy spalania, zmniejszenia zużycia energii, spełnienia wymagań technologicznych oraz poprawy jakości i wydajności produktu.

Kontroluj spalanie paliwa, osiągaj temperaturę paleniska, kontroluj stosunek powietrza do paliwa. Technologia spalania pulsacyjnego jest szeroko stosowana w ostatnich latach. Pulsacyjny sterownik spalania przyjmuje palnik szybkoobrotowy jako obiekt kontrolny, gdy zmienia się ilość paliwa, gwarantuje przepływ gazu wyrzutowego z dużą prędkością. Zmień kontrolę czasu kontroli ilości, z małym ogniem jako długim ogniem, z kontrolnym czasem wyjścia ognia, aby kontrolować tempo wzrostu temperatury. Ten tryb sterowania jest w otworze debugowania pieca będzie mały ogień, spalanie ognia można odpowiednio ustawić stosunek powietrze/paliwo, proces ogrzewania nie wymaga dynamicznej kontroli stosunku powietrze/paliwo, tylko do kontrolowania paliwa i spalania stabilność ciśnienia powietrza, co znacznie upraszcza budowę układu sterowania, obniża koszty budowy pieca. Jednak odchylenie między rzeczywistą temperaturą pieca a temperaturą zadaną jest duże w sterowanym impulsowo systemie spalania z dużą prędkością. Odchylenie między temperaturą pieca a temperaturą zadaną zostanie znacznie zmniejszone, jeśli czas impulsu zostanie skrócony.

Wspomniana powyżej metoda kontroli spalania paliwa znalazła szerokie zastosowanie w procesie produkcyjnym. Powyższy sposób sterowania spalaniem poprzez praktyczną weryfikację może skutecznie poprawić warunki spalania paliwa, zapewnić dogodne warunki do automatycznej regulacji innych parametrów cieplnych paleniska, a przy tym oszczędzić paliwo i poprawić sprawność cieplną paleniska.

Krzywa temperatury pieca kontrolnego. Na podstawie sterowania spalaniem paliwa sterowana jest krzywa temperatury paleniska (krzywa nagrzewania procesu).

Kontroluj ciśnienie w piecu. Może zapewnić stabilność warunków pracy pieca, zmniejszyć zasysanie zimnego powietrza do pieca, co skutkuje niższą temperaturą pieca lub zjawiskiem pożaru pieca. Uszczelnienie drzwi pieca, wózka pieca i korpusu pieca to trudność uszczelnienia pieca płomieniowego. Zastosowanie włókna glinokrzemianowego stwarza dogodne warunki do rozwiązania problemu uszczelnienia pieca. Miękkie i elastyczne właściwości włókna glinokrzemianowego są wykorzystywane do wykonania sztywnej i elastycznej powierzchni uszczelniającej, która jest dociskana przez sprężynę lub cylinder, aby piec był korpusem uszczelniającym. Uszczelnienie pieca jest warunkiem wstępnym i warunkiem kontroli stabilności ciśnienia w piecu.

Piec sterowany komputerowo powinien mieć pewne podstawowe warunki, takie jak zaawansowane urządzenie spalania, odzysk ciepła odpadowego, rozsądna konstrukcja korpusu pieca i materiały budowlane, inaczej nie uzyska zadowalających efektów nawet sterowany komputerowo.

Komputerowe sterowanie procesem pieca przemysłowego jest jednym ze skutecznych sposobów poprawy jakości ogrzewania, zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska, oszczędności energii i usprawnienia zarządzania produkcją. Obecnie wiele zakładów odkuwek wykorzystuje komputery przemysłowe do kompleksowego zarządzania procesem produkcyjnym, dialogiem człowiek-maszyna, uzyskując bardzo dobre wyniki.

oto prawdziwe zdjęcia naszych bezpłatnych produktów odkuwek, zapraszamy do zapoznania się z nami: