Na jakie rodzaje kucia można podzielić?

Odkuwki są klasyfikowane według trybu formowania i temperatury odkształcenia. Kucie można podzielić na kucie i tłoczenie w dwóch kategoriach w zależności od trybu formowania; Zgodnie z temperaturą odkształcenia kucie można podzielić na kucie na gorąco, kucie na zimno, kucie na ciepło i kucie izotermiczne.
Kucie na gorąco to kucie powyżej temperatury rekrystalizacji metalu. Zwiększenie temperatury może poprawić plastyczność metalu, sprzyja poprawie wewnętrznej jakości odkuwki, dzięki czemu nie jest łatwo pękać. Wysoka temperatura może również zmniejszyć odporność metalu na odkształcenia, zmniejszyć wymagany tonaż maszyn kuźniczych. Ale jest wiele procesów kucia na gorąco, precyzja przedmiotu obrabianego jest słaba, powierzchnia nie jest gładka, kucie jest łatwe do wytworzenia utleniania, dekarbonizacji i utraty spalania.

Kucie na zimno jest niższe niż temperatura rekrystalizacji kucia metalu, zwykle określanego jako kucie na zimno, a dokładniej w kuciu w temperaturze pokojowej. Kucie na ciepło jest wyższe niż normalna temperatura, ale nie przekracza temperatury rekrystalizacji kucia.

Precyzja kucia na ciepło jest wysoka, powierzchnia jest gładka, a odporność na odkształcenia nie jest duża. Kucie na zimno i prasowanie przedmiotu obrabianego w temperaturze pokojowej, precyzja jego kształtu i rozmiaru jest wysoka, powierzchnia jest gładka, proces przetwarzania jest mniejszy, łatwa do automatycznej produkcji. Wiele części kutych na zimno i tłoczonych na zimno może być używanych bezpośrednio jako części lub produkty bez konieczności obróbki skrawaniem. Ale podczas kucia na zimno, ze względu na niską plastyczność metalu, odkształcenie jest łatwe do złamania, odporność na odkształcenia, potrzeba dużego tonażu maszyn kuźniczych.

Kucie izotermiczne polega na utrzymaniu stałej temperatury półwyrobu podczas całego procesu kucia. Kucie izotermiczne ma na celu pełne wykorzystanie wysokiej plastyczności niektórych metali w tej samej temperaturze lub uzyskanie określonej mikrostruktury i właściwości. Kucie izotermiczne wymaga stałej temperatury matrycy i kęsa razem, co wiąże się z wysokimi kosztami i jest stosowane tylko w specjalnych procesach kucia, takich jak formowanie nadplastyczne.