Płomień o wysokiej temperaturze wytwarzany przez mieszanie gazu i tlenu jest rozpylany na powierzchnię odkuwki, dzięki czemu jest szybko podgrzewany do temperatury hartowania, a następnie na powierzchnię grzewczą natryskuje się pewien środek hartujący w celu hartowania metoda chłodzenia zwana hartowaniem powierzchni płomienia metoda.
W porównaniu z hartowaniem powierzchni nagrzewania indukcyjnego, hartowanie płomieniowe ma zalety niskich inwestycji w sprzęt i prostej obsługi. Metoda jest elastyczna, nie ogranicza się do nieregularnego kształtu i objętości kucia i powierzchni grzewczej oraz ma dużą zdolność adaptacji. Jest wygodniejszy i bardziej elastyczny w przypadku produkcji pojedynczych sztuk i małych partii.
Szczególnie w przypadku lokalnego ogrzewania powierzchni dużych części kutych trudno jest zaprojektować i wyprodukować za pomocą induktora nagrzewania indukcyjnego. Ponadto części do kucia nie mogą być umieszczane na maszynie do hartowania, podczas gdy hartowanie powierzchni płomienia może naprawić części do kucia i przenosić pistolet natryskowy i dyszę do ogrzewania. Głębokość utwardzonej warstwy można dobrać w zależności od wymagań.
Hartowanie płomieniowe, jako metoda hartowania powierzchniowego, zwłaszcza w przypadku kucia pojedynczych małych partii, jest szeroko stosowane w kraju i za granicą. Nadal zajmuje pewną część metod obróbki cieplnej i jest szerzej stosowany w krajach Europy Zachodniej.
Wadą powierzchniowego gaszenia płomienia jest to, że kontrola jakości jest ściśle związana z poziomem technicznym operatora. Z powodu fluktuacji źródła gazu trudno jest dostosować stałą, a automatyzacja jest trudna. Użyć wybuchowej mieszaniny gazów. Warunki pracy w kuźni były złe. Niezwykle cienkie powierzchnie grzewcze nie kontrolują ogrzewania.