Wprowadzenie technologii kucia precyzyjnego cięcia szyn łańcuchowych gąsienicowych maszyn budowlanych

Ilość cięcia krawędzi stempla jest duża, ponieważ krawędź tnąca i czas kontaktu dokładnej pozycji cięcia są długie, a żywotność kucia na gorąco jest niska, więc żywotność cięcia jest stosunkowo długa. Wydajność produkcji jest gwarantowana. Matryca jest typu dzielonego, a matrycę tnącą i stempel można szybko zmienić, łącząc blok płytki krawędzi skrawającej z matrycą.

Usta wymagają większej dyscypliny na krawędzi tnącej i krawędzi uderzenia. Podczas skrawania dokładnego czas kontaktu odkuwek szyn łańcuchowych jest dłuższy niż w przypadku ogólnej krawędzi skrawającej i odkuwek, ilość skrawania jest większa, a twardość jest wyższa w temperaturze, która wymaga wysokiej krawędzi skrawającej. Elektrodę L-6 wybieramy ST, która ma lepszą twardość wysokotemperaturową niż faza STL-21. Jednocześnie w stacji cięcia precyzyjnego co pół godziny po zakończeniu produkcji precyzyjna krawędź tnąca jest spryskiwana wodą w celu schłodzenia. Odkuwki wykonane metodą dokładnego skrawania przedstawiono na rysunku 4.

Zgodnie ze wzorem empirycznym grubość)×Ï(wytrzymałość na rozciąganie)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t obciążenie zatykające stanowiska do cięcia ogólnego i precyzyjnego jest następujące: obciążenie stanowiska cięcia ogólnego wynosi P1=1,2×L(obwód wtykania)×t(skrzydło na rysunku;

Kiedy wnęka do kucia matrycowego sekcji szyny ma być łańcuchem niedokładnym, odkuwki źle się przesuwają i pozycjonują oraz inne przyczyny tworzenia zjawiska „czarnej skóry”, aby zapobiec obu stronom sekcji szyny łańcuchowej i powierzchni nakrętki w późniejsze przetwarzanie przez margines 0,5 ~ 1 mm, ogólnie jesteśmy po obu stronach i nakrętce, zwykle przyjmujemy 7 ° i kąt formy.

Odkuwki sekcji gąsienic Caterpillar do precyzyjnego cięcia, wykrawania przycinania, gdy są chętne do rozmiaru produktu, ponieważ dwie strony i nakrętka w odkuwce i wypukła wnęka formy nie różnią się i są używane podczas wykrawania przycinania i kucia wykańczającego, frezowania dwustronny przyrząd do pozycjonowania są znacznie dokładniejszą dokładnością pozycjonowania jest obróbka skrawaniem, jednoczesne usuwanie skrawania w celu wycięcia, przyjęcie wnęki formy z naddatkiem wyobraź sobie nas odcinek gąsienicy odkuwki, nie ma naddatku na powierzchnię macierzystą, czyli dwie strony i śrubę, rozmiar figury jest taki sam jak rozmiar produktu, a kąt wynosi 5° od formy. Rozważając przy tym przy cięciu wybijanie zadziorów z wykrojnika jest łatwe, bazując na redukcji o 0,3mm czyli na tej podstawie wymiar wykrojnika.

W ostatnich latach proces cięcia zaczął rosnąć kucie szyny łańcuchowej, dwie strony i powierzchnia nakrętki są dokładnie przycięte do rozmiaru odkuwki, gdy szyna łańcuchowa i obróbka mechaniczna nie są już przeprowadzane, powierzchnia dwóch procedur obróbki do frezowanie skrawające dwustronne i nakrętki wciskane, dzięki temu poprawiona wydajność produkcji, redukcja kosztów produkcji. Wcześniej CF i inne firmy przyjęły ten proces do produkcji na dużą skalę (Rysunek 1). Zagraniczne firmy takie jak CAT, ITM, BERCO i D. Kucie wyrobów kolejowych na seryjnej produkcji mojej firmy zakończyło się również w różnych sieciach, do innych wyrobów są sukcesywnie promowane. Odkuwki ze smoły łańcuchowej szyny jako przykład w tym artykule wprowadza się proces precyzyjnego cięcia kucia na 190 mm.

Wymagania są coraz surowsze w przypadku niewłaściwego ruchu kucia. Porównanie procesu i konserwatywne, wnęka do kucia matrycowego służy do wyeliminowania marginesu założenia, że ​​​​do produkcji odcinka szyny łańcuchowej stosuje się proces dokładnego cięcia. Jeśli odkuwki są nieprawidłowe, gdy przemieszczenie jest duże, „błyskotliwa czarna skóra” utworzy odkuwki o drobnym cięciu, a ilość usuwania będzie większa niż obecna strona matrycy, a cierń zostanie wyciągnięty, aby uformować włosy. Naddatek niewłaściwego przesunięcia jest mniejszy, więc precyzyjne cięcie odkuwek. W przypadku szyny łańcuchowej o podziałce m wymagana ilość 190 m wynosi ≤ 0,7 mm, co jest nieprawidłowo przesuwane w ogólnym procesie cięcia, a wymagana ilość ≤ 0,3 mm jest nieprawidłowo przesuwana w procesie dokładnego cięcia.

Precyzja cięcia w celu poprawy precyzji, precyzja żywotności krawędzi skrawającej w jak największym stopniu w tym samym czasie, wykorzystanie dwóch stacji do cięcia wykrawającego, kucia kołnierzy, a nawet skóry, która jest stacją cięcia ogólnego, odpowiedniego naddatku i urlopu, naddatku zostaną usunięte dwie stacje dokładnego cięcia, powierzchnia obróbki w celu uzyskania produktów. Jednoczesne ułożenie odkuwek na stemplu w celu zapewnienia, że ​​podczas wykańczania cięcia skóra zostanie odcięta od otworu na kołek i połączenia otworu na tuleję w końcowej pozycji cięcia.

Zgodnie z wynikami obliczeń 5T ×80?? Dlatego sprzęt może spełniać wymagania procesu precyzyjnego cięcia P1 P2 = 173,02 T

Dzięki precyzyjnemu procesowi skrawania po odkuwaniu odcinka szyny łańcuchowej, zmniejszenie ilości materiału może nastąpić przez wnękę do kucia matrycowego, analizę szybkości manipulacji w celu ulepszenia materiału i popchnięcie powierzchni nakrętki dwoma procesami przetwarzania w tym samym czasie do wyeliminować późniejsze dwustronne frezowanie, ale także skrócić cykl produkcyjny wyrobu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów obróbki. Promowanie korzyści ekonomicznych przedsiębiorstw oraz promocja i wykorzystanie technologii kucia i cięcia połączeń szyn łańcuchowych wykonanych przez rynek.

Zapotrzebowanie rynku na produkty sekcji Szyna łańcuchowa o podziałce 190 mm, w ponad 300 000 sztuk rocznej produkcji mojej firmy. Prasa do kucia matrycowego na gorąco do kucia odkuwek przy użyciu 2500T, maszyna do wykrawania krawędzi tnącej 315T nacisk korby, kucie końcowe kucie proces produkcyjny cięcia krawędzi wykrawającej to: wstępne. Wymiary odkuwek wtórnych przedstawiono na rysunku 2.

Jakość powierzchni skrawania ma duży wpływ na parę luzów między stemplem a matrycą wklęsłą. Łatwo jest wyregulować prześwit wklęsłej i wypukłej matrycy na ogólnej powierzchni cięcia o 1,0 mm. Zgodnie z precyzyjną powierzchnią tnącą 0,5 mm, wklęsłym i wypukłym prześwitem matrycy, jakość powierzchni cięcia w celu zapewnienia redukcji zadziorów.