Materiał kucia

Materiały do ​​kucia to głównie stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan itp. oraz ich stopy. Stan surowy materiału to pręt, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy dobór współczynnika kucia, rozsądna temperatura ogrzewania i czas przetrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna wielkość odkształcenia i prędkość odkształcania mają wiele wspólnego z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.
Ogólnie rzecz biorąc, małe i średnie odkuwki wykorzystują okrągłe lub kwadratowe pręty jako półfabrykaty. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, a jakość powierzchni jest dobra, co jest wygodne w produkcji masowej. Dopóki temperatura nagrzewania i warunki odkształcenia są odpowiednio kontrolowane, odkuwki o doskonałych parametrach mogą być kute bez dużych odkształceń odkuwek.
Wlewki są używane tylko do dużych odkuwek. Wlewek jest odlaną strukturą z dużymi kolumnowymi kryształami i luźnym środkiem. Dlatego konieczne jest rozbicie kryształów kolumnowych na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne i zagęszczenie ich luźno, aby uzyskać doskonałą strukturę metalu i właściwości mechaniczne.
Preformy metalurgii proszków, które zostały sprasowane i spiekane, można przekształcić w odkuwki proszkowe przez kucie bez wypływki w stanie gorącym. Proszek do kucia jest zbliżony do gęstości ogólnych odkuwek matrycowych, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, co może zmniejszyć późniejsze operacje cięcia. Odkuwki proszkowe mają jednolitą strukturę wewnętrzną i brak segregacji i mogą być stosowane do produkcji małych kół zębatych i innych detali. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłych kostek, a jego zastosowanie w produkcji jest ograniczone.
Przyłożenie ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlanego do gniazda matrycy powoduje jego zestalenie, krystalizację, płynięcie, odkształcenie plastyczne i uformowanie pod działaniem ciśnienia, a następnie uzyskanie odkuwek matrycowych o pożądanym kształcie i właściwościach. Kucie matrycowe z płynnego metalu jest metodą formowania między odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym i jest szczególnie odpowiednie dla złożonych części cienkościennych, które są trudne do uformowania w ogólnym kuciu matrycowym.

Oprócz zwykłych materiałów, takich jak stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, następnie aluminium, magnez, miedź, tytan itp. i ich stopy, nadstopy na bazie żelaza, nadstopy na bazie niklu i nadstopy na bazie kobaltu zdeformowane stopy są również wykańczane przez kucie lub walcowanie, ale stopy te są stosunkowo trudne do kucia ze względu na ich stosunkowo wąską strefę plastyczną. Temperatura ogrzewania różnych materiałów, temperatura kucia otwierającego i końcowa temperatura kucia mają ścisłe wymagania.